陶都荣昌，工艺制陶的炉火烧了千年，却仍然“小而美”。怎样将陶瓷产业做大，成为名副其实的支柱产业？2018年，荣昌区以挂牌“重庆市陶瓷产业园”为新的起点，再造陶瓷产业，随着马可波罗、惠达等陶瓷巨头的落户，实现了工艺陶与工业陶的比翼双飞。

　　在荣昌新的陶瓷产业图谱上，手工陶艺衍生出了“陶文旅”；工业陶裂变出了酒罐陶、建筑陶、电气陶和精工陶。

　　先是引导手工制陶工匠、非遗传承人、美术师开设工作室，接着打造以陶艺为主题的文创旅游小镇，最后布局陶文化创意产业园，让手工制陶的圈子越做越大。

　　华龙网记者从荣昌区文旅委了解到，荣昌制陶业起于汉代，兴于唐宋。“金竹山，瓦子滩，十里河床陶片片，窑公吆喝悍声远，窑火烧亮半边天……”这首流传至今的民谣，讲述着荣昌陶数千年的兴盛。

　　有着“红如枣、薄如纸、亮如镜、声如磬”美誉的重庆荣昌陶，被誉为“中国四大名陶”之一，陶器技艺亦被列入国家级非遗名录。

　　这是荣昌陶端午开窑的一幕，华龙网记者在现场看到，非遗传承人与助手一起，小心翼翼地将窑里的陶器取出，并向观众展示。

　　选泥、制坯、打磨、刻花、上釉……24道工艺流程，年逾古稀的梁先才仍像年轻时一样着迷于制陶，常常往山上的柴窑跑。

　　梁先才也曾有过困惑，老一辈制陶人很多从事制作泡菜坛、水缸、酱缸，“含金量”偏低，找不到几个钱。

　　从传统日用品出发，荣昌陶开始向茶具、花瓶、工艺品等迭代升级，梁先才等老字辈凭借深厚的技术功底，顺利切换了赛道，也让手工活兑现了更高的价值。

　　荣昌陶器技艺入选国家级非遗名录之后，热爱陶艺的年轻人争相来到鸦屿山下，与前辈们一起钻研制作技艺，并结合现代工艺进行一系列创新设计，将荣昌陶艺术发扬光大，管永双便是其中之一。

　　管永双的工作室是个僻静小院，橘皮式样的水洗、红泥白泥相交而成的陶盘……吸引游客纷纷驻足。

　　今年，文化和旅游部公布的“国家级非物质文化遗产生产性保护示范基地名单”，全国共99家企业入选，荣昌鸦屿陶瓷有限公司成功上榜，这家专门从事工艺美术陶、生活日用陶研发、生产和销售的企业，制陶员工超过70人，其中国家级非遗代表性传承人1人，市级非遗代表性传承人1人，重庆市工艺美术大师2人，区级工艺美术师、民间工艺师和非遗代表性传承人20余人。

　　陶瓷艺人聚集的安陶小镇和陶文化创意产业园，则被荣昌区打造成为文创旅游的重要承载地，每年吸引上百万游客，带动旅游的同时，也促进了手工陶瓷的交易，这个不断放大的陶瓷“艺术圈”，不久前也喜提了4A级旅游景区。

　　通过“作坊”传承技艺，产业能级毕竟有限，荣昌陶瓷于2017年开启了“二次创业”。

　　这一年，荣昌陶瓷产业研究小组成立，制定了“高端建陶、环保陶促增长，工业陶稳基础，工艺陶、陶文化旅游打名声”的产业高质量发展规划。此后，荣昌政府沿着这个道路，一届接着一届干。

　　唯美陶瓷、惠达卫浴等行业巨头纷纷落户荣昌高新区，当年就带来49亿元投资。两年后，荣昌陶瓷产业产值约80亿元，同比增长20%，为重庆陶瓷产业总产值的40%以上，其中25家规上公司实现产值51.3亿元。

　　一直以来，陶瓷给人的印象是高污染，高成本，高耗能，而荣昌陶瓷产业率先与5G智能化生产联系到了一块。

　　惠达智能家居(重庆)有限公司5G+数智化工厂在荣昌建成运行。与此同时，唯美陶瓷旗下著名品牌马可波罗的荣昌项目，首条5G智能化陶瓷板材生产线也在荣昌落地。

　　据荣昌招商投资局相关负责人告诉华龙网记者，传统的工业陶瓷生产，需要大量挖陶土，但荣昌却通过深度挖掘材料科学，大幅度减少了对陶土资源的索取。生产一块瓷砖，以往都是直接取土烧制，现在是在各类工业矿石甚至是建筑垃圾中分解、提取所需的复合材料，再与少部分陶土复配，性能瓷砖完全一致。荣昌如此注重生态和工艺迭代，打造百亿级陶瓷产业就更有底气。

　　华龙网记者在荣昌多家瓷砖厂走访发现，这些工业“巨兽”呈现出工人少、智能化程度高的特点，5G与工业网络技术的应用，生产出的每一片瓷砖，在包装前都进行激光扫码、打上“身份证”号码，从而可对产品做追溯，马可波罗控股重庆生产基地唯美陶瓷打造的荣昌“一带一路”陶瓷博览中心，甚至获评国家3A级旅游景区。

　　重庆唯美陶瓷有限公司负责这个的人说，深耕荣昌，是唯美集团走出的正确一步，过去，川渝市场所销售的瓷砖要用火车从广东拉来，物流成本达到5元/片，且周转时间长达7至15天。而荣昌位于重庆成都两座大城市之间，在这里设生产基地，不仅大幅度降低物流成本，也缩短了供货时间。

　　在荣昌发展的“广东陶瓷军团”均表达了相似的看法，辐射川渝上亿人口的大市场、千年陶都的资源优势，加上优渥的营商环境，让他们没办法忽视荣昌。川渝地理相近，资源相仿，但最终选择荣昌，是因为“娘家人”般的营商环境服务，项目从洽谈到落地，不仅审批快，区政府领导亲自结对扶持，对企业落户到运营提供全过程的服务，让他们特别暖心。

　　在荣昌百亿级陶瓷产业集群中，建筑和卫浴陶瓷是“走量”的主力，在总投资10亿＋、30亿＋的有突出贡献的公司带动下，不断有上下游产业链向荣昌高新区集聚。

　　如果说手工陶瓷是传承、建卫陶瓷是走量，那么精密陶瓷就是主打“专精特新”。

　　重庆奥福精细陶瓷有限公司，是荣昌高新区特种陶瓷产业的领军企业，其研发生产的大尺寸蜂窝陶瓷催化剂载体技术”，打破国外垄断，填补国内空白，被写入国家《大气污染防治先进的技术汇编》，并获得国家科学技术进步奖二等奖，企业自身也成长为国内最大的蜂窝陶瓷制造企业。

　　奥福精细陶瓷负责这个的人说，荣昌的制陶历史久远，陶瓷产业园布局科学、规划合理，当地政府有把陶瓷产业做大做强的战略定力，所以他们就来了。

　　投桃报李，奥福精细陶瓷先后在荣昌建设了“SCR”（选择性催化还原技术）载体、“TWC”（三元催化转换器）载体以及“GPF”（汽油机颗粒捕集器）多个高精尖生产项目，力争依托荣昌打造西南地区最大的蜂窝陶瓷生产基地。同时，还涉足环保产业，深耕精密陶瓷在高温除尘技术、二氧化碳治理、生活垃圾焚烧炉等领域的研发与应用。

　　据荣昌招商投资局相关负责的人介绍，传统的汽车用合金轴承，存在性能热衰减的问题，超过温度上限会烧灼损坏，一直是行业的痛点。荣昌引进的精密陶瓷企业，研发了陶瓷轴承，物理性能优于传统轴承数倍，有着极为广阔的商用前景。

　　华龙网记者通过调查了解到，这种名为氮化硅陶瓷的轴承球，重量只有钢材的三分之一，硬度却仅次于金刚石，能够耐受更高的转速和重量负荷。

　　为此，先后引进了烟气处理、水处理的陶瓷管、球、膜等过滤材料企业，新型太阳能热发电站中用于蓄热的SiC吸热器（陶瓷输热管道），大型风电机组野外高速运转所需的Si3N4、SiC精密轴承，氮化硅烧结工艺合成技术生产精密陶瓷轴承、陶瓷球等精密陶瓷细致划分领域的高新企业。

　　此外，荣昌区还与天津大学、陕西科技大学共建陶瓷产业研究院，共同开发应用于人造骨关节、心脏瓣膜的陶瓷材料。

　　“传统”和“现代”两手抓，荣昌既传承了千年陶都的非遗手工陶瓷，向文创旅游拓展；又踏上工业化的快车道，在建筑卫浴陶瓷方面做大做强，还在精密陶瓷领域构筑了自己的“护城河”。

　　荣昌陶瓷“分母”之下，每个“分子”都贡献了独特价值，合在一起，就成了百亿级的产业高地，也拉升了荣昌高新区的产业辨识度。