陶瓷资料具有高强度、高硬度、耐高温、耐腐蚀等长处，被大范围的使用于航空航天、冶金化工、压电铁电、生物医学等范畴。但是，因为陶瓷的本征脆性，使得这类资料也称为最容易发生突发性事端的资料，在工程使用中体现的尤为杰出。

　　开裂耐性是资料重要的根本力学参数之一，用来表征资料阻挠裂纹扩展的才能，是衡量资料耐性好坏的重要指目标，也是点评陶瓷执役性能及可靠性的要害力学性能目标，现在常用的陶瓷开裂耐性测验办法许多，包含单边切断梁法、外表裂纹曲折法、单边预裂纹梁法、单边斜切断梁法等。下面以最常用的国家规范GB/T 23806-2009《精密陶瓷开裂耐性实验办法-单边预裂纹梁法》中单边切断梁法为例简述制样关键。

　　单边切断梁法是在室温下，选用三点或四点曲折法在力学性能测验机上丈量单边预制切断试样开裂时的临界载荷，依据预制切断深度、试样尺度以及试样两支撑点间的跨距，核算被测样品的开裂耐性。其原理是试样切断根部在加载过程中成为应力集中点，跟着载荷的进一步添加，发生裂纹的萌生和扩展，从而到达模仿裂纹扩展形状的办法。

　　因为加工条件约束或制样精度不行，导致许多查验测验的组织测验成果比理论值偏高，根本原因在于样品切断根部半径以及切断加工的状况达不到规范要求。国磨质检选用超薄金刚石划片刀，在日本进口Disco划片机上成功制备出切断宽度最小0.05mm的高质量深切断，更重要的是切断根部圆弧半径最小0.016mm，大幅度降低了样品切断质量及其根部半径对测验成果的晦气影响。一起显着提高了制样功率，降低了制样本钱。