1、烟气通常要经过净化处理才能外排，以防止造成环境污染。但烟气中含有一定量的水后，即形成雾气，雾气在进行净化处理前，通常要将水含量降低，以避免水进入处理系统后造成不好影响(烟气的处理通常要经过过滤，如采用过滤网过滤，水附着在上面会使得过滤网锈蚀，或者在过滤网处积累而导致泄漏)。现存技术中的除雾手段一般是通过罩体对烟气进行吸入，然后通过管道输送至烟气处理系统，在管道内可设为吸湿组件以将烟气中的水吸除，但是，需要频繁对吸湿组件来更换维护，同时吸湿组件内部一般孔隙较小，因此对烟气阻挡也较为显著，不利于后续烟气净化处理，会降低烟气处理效率。

　　1、针对现存技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种除雾装置，其解决了现存技术中除去烟气中的水需要频繁维护且还阻挡烟气流动导致后续烟气处理效率低的问题。

　　3、罩体，所述罩体上端固定连接有与之连通的排气管，下端呈倒锥形并敞开设置；

　　4、第一阻流板，所述第一阻流板与所述罩体内壁固定连接并将所述罩体分隔为相对的上下部分，所述第一阻流板上开设有位于所述罩体内的若干第一穿孔；

　　5、接液箱，所述接液箱与所述罩体固定连接，所述罩体上还设置有连通其与所述接液箱的通道，所述第一阻流板倾斜设置且较低的一侧通过所述通道延伸到所述接液箱内。

　　6、上述实施例中，第一阻流板在罩体内对雾气(即含水的烟气)进行阻挡，雾气中的水会附着在第一阻流板上，而向倾斜的较低侧流动，经通道后从第一阻流板流到接液箱内，烟气则顺利向上穿过第一穿孔继续向上进入排气管，进入后续步骤进行净化，第一阻流板不需要频繁来更换维护，同时对烟气的阻挡也较小，解决了现存技术中除去烟气中的水需要频繁维护且还阻挡烟气流动导致后续烟气处理效率低的问题。

　　7、进一步地，还包括位于所述第一阻流板下方的第二阻流板，所述第二阻流板倾斜设置且较低一侧通过所述通道延伸到所述接液箱内，所述第二阻流板上开设有位于所述罩体内的若干第二穿孔。

　　8、进一步地，还包括位于所述第二阻流板下方的第三阻流板，所述第三阻流板倾斜设置且较低一侧通过所述通道延伸到所述接液箱内，所述第三阻流板上开设有位于所述罩体内的若干第三穿孔。

　　9、进一步地，所述第一阻流板、所述第二阻流板和所述第三阻流板与水平面之间的夹角逐渐减小且均为锐角。

　　10、进一步地，所述第一阻流板、所述第二阻流板以及所述第三阻流板位于最低处的所述第一穿孔、所述第二穿孔以及所述第三穿孔在垂直方向上相错设置。

　　12、进一步地，所述第一穿孔、所述第二穿孔以及所述第三穿孔均为长条形且沿倾斜方向布置。

　　13、根据本实用新型的实施例，还提供一种烟气处理系统，其包括上述的除雾装置。

　　15、通过在罩体内设置第一阻流板对雾气中的水进行阻挡，同时将水导流到接液箱内，得以与烟气分离，过程中第一阻流板不需要频繁维护，且对烟气的阻挡更小，解决了现存技术中除去烟气中的水需要频繁维护且还阻挡烟气流动导致后续烟气处理效率低的问题。

　　2.如权利要求1所述的除雾装置，其特征是，还包括位于所述第一阻流板下方的第二阻流板，所述第二阻流板倾斜设置且较低一侧通过所述通道延伸到所述接液箱内，所述第二阻流板上开设有位于所述罩体内的若干第二穿孔。

　　3.如权利要求2所述的除雾装置，其特征是，还包括位于所述第二阻流板下方的第三阻流板，所述第三阻流板倾斜设置且较低一侧通过所述通道延伸到所述接液箱内，所述第三阻流板上开设有位于所述罩体内的若干第三穿孔。

　　4.如权利要求3所述的除雾装置，其特征是，所述第一阻流板、所述第二阻流板和所述第三阻流板与水平面之间的夹角逐渐减小且均为锐角。

　　5.如权利要求4所述的除雾装置，其特征是，所述第一阻流板、所述第二阻流板以及所述第三阻流板位于最低处的所述第一穿孔、所述第二穿孔以及所述第三穿孔在垂直方向上相错设置。

　　6.如权利要求1-5中任一项所述的除雾装置，其特征是，所述接液箱底部固定连接有与之连通的排液管。

　　7.如权利要求4所述的除雾装置，其特征是，所述第一穿孔、所述第二穿孔以及所述第三穿孔均为长条形且沿倾斜方向布置。

　　8.一种烟气处理系统，其特征是，包括如权利要求1-7中任一项所述的除雾装置。

　　本技术提供了一种除雾装置，其包括：罩体，所述罩体上端固定连接有与之连通的排气管，下端呈倒锥形并敞开设置；第一阻流板，所述第一阻流板与所述罩体内壁固定连接并将所述罩体分隔为相对的上下部分，所述第一阻流板上开设有位于所述罩体内的若干第一穿孔；接液箱，所述接液箱与所述罩体固定连接，所述罩体上还设置有连通其与所述接液箱的通道，所述第一阻流板倾斜设置且较低的一侧通过所述通道延伸到所述接液箱内。本技术解决了现存技术中除去烟气中的水需要频繁维护且还阻挡烟气流动导致后续烟气处理效率低的问题。还提供了包括上述除雾装置的烟气处理系统。

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