1.一种SCR脱硝喷氨格栅喷嘴自带扰流混合装置，包括支板(1)，其特征是：所述支板

　　(1)的顶部等距离的设置有多个格栅(2)，多个所述格栅(2)的顶部之间通过分料管(3)相连

　　接，所述格栅(2)的正面等距离的设置有多个喷嘴(4)，所述喷嘴(4)的正面设置有扰流机构

　　(5)，所述分料管(3)的顶部设置有挡板(6)，所述挡板(6)的底端设置有缓流板(7)。

　　2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨格栅喷嘴自带扰流混合装置，其特征在于：

　　所述格栅(2)的顶部开口，所述格栅(2)的顶部贯穿分料管(3)的底部，所述分料管(3)的顶

　　3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨格栅喷嘴自带扰流混合装置，其特征在于：

　　所述喷嘴(4)的背面开口，所述喷嘴(4)的背面贯穿分料管(3)的正面，所述喷嘴(4)的正面

　　4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝喷氨格栅喷嘴自带扰流混合装置，其特征在于：

　　所述扰流机构(5)包括转轴(51)，所述转轴(51)的背面转动连接于喷嘴(4)的正面，所述转

　　5.根据权利要求2所述的一种SCR脱硝喷氨格栅喷嘴自带扰流混合装置，其特征在于：

　　所述挡板(6)包括横板(61)，所述横板(61)的底部与分料管(3)的顶部固定连接，所述进料

　　管(31)的顶部贯穿横板(61)的底部，所述横板(61)的正面设置有竖板(62)。

　　6.根据权利要求5所述的一种SCR脱硝喷氨格栅喷嘴自带扰流混合装置，其特征在于：

　　所述竖板(62)的底部与缓流板(7)的顶部固定连接，所述缓流板(7)内等距离的开设有多个

　　缓流气道(71)，所述缓流气道(71)的出气口位于支板(1)与竖板(62)之间，所述缓流板(7)

　　本实用新型涉及SCR脱硝技术领域，具体地说，涉及一种SCR脱硝喷氨格栅喷嘴自

　　SCR脱硝也叫选择性催化还原法，是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术，该

　　方法主要是采用氨(NH3)作为还原剂，将NOX选择性地还原成N2，其具有无副产物，不产生二次

　　污染，装置结构相对比较简单，并且脱出效率高(可达到90％以上)，运行可靠，便于维护等优点。

　　SCR脱硝过程中氨气由喷氨格栅上的喷嘴直接喷出，为了将喷出的氨气与烟气混

　　合均匀，大多数都会设置静态混合器，现有的静态混合器混合效率较低，且难以将烟气与烟气

　　充分混匀，导致后续烟气催化脱硝难以充分反应，同时烟气在通过格栅时往往流速过急，会

　　对格栅和喷嘴造成较大冲击，轻易造成格栅和喷嘴受损。因此本实用新型提出一种SCR脱硝

　　针对现存技术的不足，本实用新型的目的是提供一种SCR脱硝喷氨格栅喷嘴自

　　带扰流混合装置，具有可有效提升烟气与烟气的混合效率、可将烟气与烟气充分混匀和可

　　一种SCR脱硝喷氨格栅喷嘴自带扰流混合装置，包括支板，所述支板的顶部等距离

　　的设置有多个格栅，多个所述格栅的顶部之间通过分料管相连接，所述格栅的正面等距离

　　的设置有多个喷嘴，所述喷嘴的正面设置有扰流机构，所述分料管的顶部设置有挡板，所述

　　作为优选方案，所述格栅的顶部开口，所述格栅的顶部贯穿分料管的底部，所述分

　　作为优选方案，所述喷嘴的背面开口，所述喷嘴的背面贯穿分料管的正面，所述喷

　　作为优选方案，所述扰流机构包括转轴，所述转轴的背面转动连接于喷嘴的正面，

　　作为优选方案，所述挡板包括横板，所述横板的底部与分料管的顶部固定连接，所

　　的开设有多个缓流气道，所述缓流气道的出气口位于支板与竖板之间，所述缓流板与缓流

　　与现有技术相比，本实用新型提供了一种SCR脱硝喷氨格栅喷嘴自带扰流混合装

　　1、脱氨时，烟气可由缓流气道进入支板与竖板之间的空间内，缓流气道具有整流

　　作用，可使烟气流的各部分保持平缓，可防止烟气因流速过急而对格栅和喷嘴造成冲击，以

　　2、脱氨时，氨气由喷嘴喷射出并与烟气相混合，通过转轴的转动作用，此时喷出的

　　氨气可带动扰流叶片转动，扰流叶片可对混合气体进行搅拌，以将氨气与烟气混匀，比起一

　　般的静态混合器，可有效提升氨气与烟气的混合效率，同时可将气体充分混匀，便于后续烟

　　图中：1、支板；2、格栅；3、分料管；31、进料管；4、喷嘴；41、喷孔；5、扰流机构；51、转

　　轴；52、扰流叶片；6、挡板；61、横板；62、竖板；7、缓流板；71、缓流气道。

　　在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语

　　“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关

　　系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是

　　指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能

　　理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能

　　连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可

　　以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连。对于本

　　领域的普通技术人员而言，可以详细情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

　　请参阅图1‑4，本实用新型：一种SCR脱硝喷氨格栅喷嘴自带扰流混合装置，包括支

　　板1，支板1的顶部等距离的设置有多个格栅2，多个格栅2的顶部之间通过分料管3相连接，

　　格栅2的正面等距离的设置有多个喷嘴4，喷嘴4的正面设置有扰流机构5，分料管3的顶部设

　　具体的，挡板6包括横板61，横板61的底部与分料管3的顶部固定连接，进料管31的

　　顶部贯穿横板61的底部，横板61的正面设置有竖板62，竖板62的底部与缓流板7的顶部固定

　　连接，安装时，横板61和竖板62的左右两侧均与SCR脱硝设备烟气通道的内壁相贴合。

　　具体的，缓流板7内等距离的开设有多个缓流气道71，缓流气道71的出气口位于支

　　板1与竖板62之间，缓流板7与缓流气道71均呈连续“S”形，烟气可由缓流气道71进入支板1

　　与竖板62之间的空间内，缓流气道71具有整流作用，可使烟气流的各部分保持平缓，可防止

　　具体的，格栅2的顶部开口，格栅2的顶部贯穿分料管3的底部，分料管3的顶部贯穿

　　连接有进料管31，喷嘴4的背面开口，喷嘴4的背面贯穿分料管3的正面，喷嘴4的正面均匀的

　　开设有多个喷孔41，脱氨时，可将氨气由进料管31排入分料管3内，再分配至各个格栅2内，

　　具体的，扰流机构5包括转轴51，转轴51的背面转动连接于喷嘴4的正面，转轴51的

　　外圈均匀的设置有多个扰流叶片52，通过转轴51的转动作用，氨气由喷嘴4喷出时，可带动

　　扰流叶片52转动，此时扰流叶片52可对混合气体进行搅拌，以将氨气与烟气混匀，比起一般

　　的静态混合器，可有效提升氨气与烟气的混合效率，同时可将气体充分混匀，便于后续烟气

　　本实用新型的工作原理：安装时，横板61和竖板62的左右两侧均与SCR脱硝设备烟

　　气通道的内壁相贴合，烟气可由缓流气道71进入支板1与竖板62之间的空间内，缓流气道71

　　具有整流作用，可使烟气流的各部分保持平缓，可防止烟气因流速过急而对格栅2和喷嘴4

　　造成冲击，以避免格栅2和喷嘴4受损，脱氨时，可将氨气由进料管31排入分料管3内，再分配

　　至各个格栅2内，最后由喷嘴4喷射出并与烟气相混合，通过转轴51的转动作用，此时喷出的

　　氨气可带动扰流叶片52转动，此时扰流叶片52可对混合气体进行搅拌，以将氨气与烟气混

　　匀，比起一般的静态混合器，可有效提升氨气与烟气的混合效率，同时可将气体充分混匀，

　　用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普

　　通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案做修改或者等同替换，而不脱离本