1.本实用新型属于脱硫浆液加工技术领域，尤其涉及一种脱硫浆液罐的搅拌装置。

　　2.搅拌器的作用主要是防止固体颗粒物在箱罐或地坑中沉淀，确保浆液能够均匀地输送到下一个工艺流程。在脱硫浆液箱1内为避免含固浆液中固体物的沉淀，我们一般设置搅拌器进行搅拌。

　　3.在浆液箱高度较高和直径较大时，为了能够更好的保证浆液箱内浆液的搅拌充分，搅拌器的搅拌轴2设置的比较长。在减速电机3工作时，搅拌器也随着减速电机3轴进行转动，由于搅拌轴2较长在工作过程中产生径向运动，轻易造成搅拌轴2断裂。

　　4.针对现存技术存在的问题，本实用新型提供了一种脱硫浆液罐的搅拌装置，具备能够对搅拌轴做加固，避免的搅拌轴折断，同时避免浆液进入轴承的优点，解决了现有的搅拌轴较长在工作过程中产生径向运动，轻易造成搅拌轴断裂的问题。

　　5.本实用新型是这样实现的，一种脱硫浆液罐的搅拌装置，包括脱硫浆液箱、设于脱硫浆液箱上的搅拌轴、用于带动搅拌轴转动的减速电机及用于对搅拌轴做加固的支撑部件，所述支撑部件包括固设于脱硫浆液箱内壁中上部的支撑环、设于搅拌轴外侧的固定环、设于支撑环于固定环之间的多个支撑条、设于固定环与搅拌轴之间的轴承及设于轴承两侧用于避免浆液进入轴承的防水部件。

　　6.作为本实用新型优选的，所述防水部件包括设于固定环外侧的固定筒、设于固定筒顶部的第一倾斜部、设于搅拌轴上且位于第一倾斜部上方的锥形板、设于锥形板底部的多个凸部、设于第一倾斜部上与凸部相配合的多个凹部及用于提高防水效果的密封部件。

　　7.作为本实用新型优选的，所述密封部件包括设于锥形板上的凹槽、设于第一倾斜部上倾斜设置的环形板、设于凹槽内部的第一密封圈、与第一密封圈相配合的第二密封圈及用于提高第一密封圈与第二密封圈之间密封效果的张紧部件。

　　8.作为本实用新型优选的，所述张紧部件包括设于环形板上的多个空腔、设于空腔内的滑块及设于空腔内部与滑块抵接的弹簧，所述滑块与第二密封圈固连。

　　9.作为本实用新型优选的，所述固定环的数量为两个，相邻的两个所述固定环之间设有加固板。

　　12.1、本实用新型通过设置脱硫浆液箱、搅拌轴、减速电机和支撑部件，能够对搅拌轴做加固，避免的搅拌轴折断，同时避免浆液进入轴承，解决了现有的搅拌轴较长在工作过程中产生径向运动，轻易造成搅拌轴断裂的问题。

　　13.2、本实用新型通过设置防水部件，固定筒与固定环固连，第一倾斜部能够阻隔浆

　　液的进入，锥形板搭在第一倾斜部上，凸部和凹部能够增大锥形板与第一倾斜部之间的接触面积，逐步降低浆液的进入。

　　14.3、本实用新型通过设置密封部件，凹槽位于锥形板的中部，环形板的部分能够插接到凹槽中，第一密封圈固定安装在凹槽内部，第二密封圈安装在环形板上，能够进一步提升第一倾斜部与锥形板之间的密封效果。

　　15.4、本实用新型通过设置张紧部件，空腔的数量为多个，且等间距排列在环形板上，滑块话滑动设于空腔内部，弹簧能够使滑块推着第二密封圈移动。

　　16.5、本实用新型通过设置加固板，加固板的横截面为扇形，加固板能够对两个固定环之间进行再次加固，能够进一步对搅拌轴做加固。

　　17.6、本实用新型通过设置强化班，强化板为拱形，能够对加固板进行加固。

　　24.图中：1、脱硫浆液箱；2、搅拌轴；3、减速电机；41、支撑环；42、固定环；43、支撑条；44、轴承；51、固定筒；52、第一倾斜部；53、锥形板；54、凸部；55、凹部；61、凹槽；62、环形板；63、第一密封圈；64、第二密封圈；71、空腔；72、滑块；73、弹簧；8、加固板；9、强化板。

　　27.如图1至图6所示，本实用新型实施例提供的一种脱硫浆液罐的搅拌装置，包括脱硫浆液箱1、设于脱硫浆液箱1上的搅拌轴2、用于带动搅拌轴2转动的减速电机3及用于对搅拌轴2进行加固的支撑部件，所述支撑部件包括固设于脱硫浆液箱1内壁中上部的支撑环41、设于搅拌轴2外侧的固定环42、设于支撑环41于固定环42之间的多个支撑条43、设于固定环42与搅拌轴2之间的轴承44及设于轴承44两侧用于避免浆液进入轴承44的防水部件。

　　28.本实用新型通过是何止脱硫浆液箱1、搅拌轴2、搅拌电机和支撑部件，减速电机3可以从市面上直接购得，减速电机3的输出端与搅拌轴2固连，支撑环41固定安装在脱硫浆液箱1的内壁上，固定环42位于搅拌轴2的外侧，支撑环41与固定环42之间通过多个支撑条43相连，轴承44能够降低固定环42与搅拌轴2之间的摩擦阻力。

　　29.参考图5和图6，所述防水部件包括设于固定环42外侧的固定筒51、设于固定筒51顶部的第一倾斜部52、设于搅拌轴2上且位于第一倾斜部52上方的锥形板53、设于锥形板53底部的多个凸部54、设于第一倾斜部52上与凸部54相配合的多个凹部55及用于提高防水效果的密封部件。

　　30.采用上述方案：通过设置防水部件，固定筒51与固定环42固连，第一倾斜部52能够阻隔浆液的进入，锥形板53搭在第一倾斜部52上，凸部54和凹部55能够增大锥形板53与第一倾斜部52之间的接触面积，逐步降低浆液的进入。

　　31.参考图6，所述密封部件包括设于锥形板53上的凹槽61、设于第一倾斜部52上倾斜设置的环形板62、设于凹槽61内部的第一密封圈63、与第一密封圈63相配合的第二密封圈64及用于提高第一密封圈63与第二密封圈64之间密封效果的张紧部件。

　　32.采用上述方案：通过设置密封部件，凹槽61位于锥形板53的中部，环形板62的部分能够插接到凹槽61中，第一密封圈63固定安装在凹槽61内部，第二密封圈64安装在环形板62上，能够进一步提升第一倾斜部52与锥形板53之间的密封效果。

　　33.参考图6，所述张紧部件包括设于环形板62上的多个空腔71、设于空腔71内的滑块72及设于空腔71内部与滑块72抵接的弹簧73，所述滑块72与第二密封圈64固连。

　　34.采用上述方案：通过设置张紧部件，空腔71的数量为多个，且等间距排列在环形板62上，滑块72线移动。

　　35.参考图5，所述固定环42的数量为两个，相邻的两个所述固定环42之间设有加固板8。

　　36.采用上述方案：通过设置加固板8，加固板8的横截面为扇形，加固板8能够对两个固定环42之间进行再次加固，能够进一步对搅拌轴2做加固。

　　38.采用上述方案：通过设置强化班，强化板9为拱形，能够对加固板8进行加固。

　　40.在使用时，减速电机3工作时，搅拌轴2会跟着减速电机3转动，搅拌轴2在产生径向运动时，能够对外侧的固定筒51产生压力,固定筒51产生的压力会传递到固定环42上，固定环42受到的力会通过多个支撑条43传递到支撑环41上，最后传递到脱硫浆液箱1上，在此过程中，搅拌轴2产生的径向运动力会被吸收，使搅拌轴2受到径向的保护，避免折断。

　　41.综上所述：该脱硫浆液罐的搅拌装置，通过设置脱硫浆液箱1、搅拌轴2、减速电机3和支撑部件，能够对搅拌轴2进行加固，避免的搅拌轴2折断，同时避免浆液进入轴承44，解决了现有的搅拌轴2较长在工作过程中产生径向运动，轻易造成搅拌轴2断裂的问题。

　　42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间有任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

　　43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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