在某些电厂电厂脱硫体系，电厂脱硫工艺中，也选用第二级水力旋流分离器处理从前列级水力旋流分离器排出的部分溢流浆液。第二级水力旋流分离器是一级高效的水力旋流分离器，用于将上一级溢流浆液中的一些细颗粒（如飞灰）搜集下来。第二级水力旋流分离器的底流浆液，因为首要含有细的石灰石颗粒，则被送回到吸收塔浆液池中；其包括有飞灰颗粒的溢流浆液，则被送入废水净化处理体系。

　　水力旋流分离器体系的功用要求，水力旋流分离器有两个首要的功用：浆液分级与浆液浓缩。这两个功用已足够表现在石灰石浆液制备体系（分级功用）与副产品石膏的初级脱水体系中（分级与浓缩功用）。

　　分级功用：因为水力旋流分离器选用离心力将浆液中的固体颗粒分离出来，质量大的颗粒被分离出来的比例比质量小的颗粒被分离出来的比例要大得多。水力旋流分离器是一个在氧化工艺的FGD体系中选用直径为150mm的水力旋 流分离器时，其进口浆液（吸收塔排浆），溢流浆液及底流浆液中固体颗料尺度的典型散布状况。则是底流浆液中直径的固体颗粒所占的比例。其间，所占比例为50%的颗粒直径，称为底流浆液的D50直径。

　　在上述示例中，浆液中固体颗粒和流体的相对密度分别为2.32和1.02，进入水力旋流分离器的浆液大约含有15%的固体颗粒，而且底流浆液都在常压下流出水力旋流分离器，水力旋流分离器的压降为165kPa。水力旋流分离器进口浆液中90%的固体颗粒（质量百分比）的粒径都在20m以上，而超越60m的固体粒子不超越10%，在进入水力旋流分离器的浆液中，大约50%的固体颗粒的直径38m以上。

　　在电厂脱硫体系中运用电厂脱硫技能的第三级处理首要是针对通过第二级脱水后的固体副产品做处理，以改动其理化特性。

　　当地石灰或石灰石资源及可用性。石灰石是全球范围内所发现的一种一般矿藏。为了确认电厂当地的石灰石脱硫工艺的脱硫特性，需求细心考虑当地收购石灰或石灰石的可行性、运送价格、运送能力，并确认终究应当挑选什么成分的脱硫剂。

　　在电厂脱硫体系，电厂脱硫工艺中的石灰石研磨进程，需求耗费很多的水。依据不同的SO2脱除率，随石灰石浆液进入脱硫塔浆液池中的水可占整个FGD工艺补充水的10%～30%。

　　对给定的浆液和真空过滤机，为了在过滤循环中滤饼构成区域的完毕点处能取得所要求的滤饼厚度，首先要确认滤饼构成时刻。

　　蓄电池放电时的电压与放电电流的巨细有关，放电电流越大，蓄电池的端电压下降越快。蓄电池电压急剧下降的临界电压叫做蓄电池的放电停止电压。

　　大多数侧置式搅拌器制造商选用的机械密封一般会用单密封或双密封结构。单密封结构已能彻底满意FGD体系对密封的要求。双密封结构一般用于高压或有害液体的场合。