(71)申请人潍坊中加碳化硅科技有限公司地址261200山东省潍坊市坊子经济发展区管委会驻地银山街南侧(坊子经济发展区荆山洼派出所南邻)

　　本发明公开了一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺,包括底座,所述底座的顶部固定连接有设备箱与圆座,所述设备箱与圆座之间固定连接有外壳,所述外壳的内部转动连接有挤出螺杆,所述设备箱的内部固定连接有第一电机。本发明通过设置第二电机、直齿轮、装配盘、环形块与环形齿条,调整装配盘上其余模具的位置,使其位于外壳的一侧,方便更换模具,生产不一样形状的碳化硅材料,通过设置机架、侧板、支撑板、放卷辊轮、第三电机、离型膜、回型框、第一电动推杆、固定板、T型橡胶挤压板、切刀、第四电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、移动框、第二电动推杆、夹板、挡板与激光测距传感器,通过离型膜进行承托。

　　1.一种碳化硅挤出成型装置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部固定连接有设备箱(2)与圆座(3),所述设备箱(2)与圆座(3)之间固定连接有外壳(4),所述外壳(4)的内部转动连接有挤出螺杆(5),所述设备箱(2)的内部固定连接有第一电机(6),所述第一电机(6)输出轴的外壁与挤出螺杆(5)的外壁固定连接,所述底座(1)的顶部固定连接有第二电机(7),所述第二电机(7)输出轴的外壁固定连接有直齿轮(8),所述圆座(3)的外壁开设有圆槽,圆槽的内壁转动连接有装配盘(9),所述装配盘(9)的外壁固定套设有环形齿条

　　(11),所述直齿轮(8)与环形齿条(11)之间啮合连接,所述底座(1)的顶部固定连接有机架

　　(12),所述机架(12)的外壁固定连接有侧板(13),所述侧板(13)的底部转动连接有旋转轴,旋转轴的外壁固定连接有支撑板(14),所述底座(1)的外壁固定连接有放卷辊轮(15)与第三电机(16),所述放卷辊轮(15)的外壁缠绕有离型膜(17),所述支撑板(14)的底部固定连接有回型框(18),所述回型框(18)的内壁固定连接有第一电动推杆(19),所述第一电动推杆(19)输出端的顶部固定连接有固定板(20),所述固定板(20)的外壁固定连接有T型橡胶挤压板(21)与切刀(22),所述侧板(13)的外壁设有移动机构,所述进料箱(30)的内部设有混料机构。

　　2.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出成型装置,其特征在于,所述移动机构包括第一皮带轮(24),所述侧板(13)的外壁固定连接有第四电机(23),所述第四电机(23)输出轴的顶部与第一皮带轮(24)的外壁固定连接,所述第一皮带轮(24)的外壁传动连接有皮带

　　(25),所述皮带(25)的一端传动连接有第二皮带轮(26),所述第二皮带轮(26)的外壁转动连接有T型板,T型板的外壁与侧板(13)的外壁固定连接,所述皮带(25)的外壁固定连接有空心结构的移动框(27),所述移动框(27)的内壁固定连接有第二电动推杆(28),所述第二电动推杆(28)输出端的底部固定连接有夹板(29),所述外壳(4)的外壁固定连接有进料箱

　　(30),所述侧板(13)的外壁固定连接有挡板(31),所述挡板(31)的外壁固定连接有激光测距传感器(32)。

　　3.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出成型装置,其特征在于,所述混料机构包括第五电机(33),所述进料箱(30)的外壁固定连接有设备框,设备框的内壁与第五电机(33)的外壁固定连接,所述第五电机(33)输出轴的一端固定连接有转动轴(34),所述转动轴(34)的外壁均匀固定连接有多个翻转叶(40),所述转动轴(34)的外壁转动套设有顶框(35),所述顶框(35)的外壁与进料箱(30)的内壁固定连接,所述转动轴(34)的外壁固定套设有主齿轮(36),所述主齿轮(36)的外壁啮合连接有从齿轮(37),所述从齿轮(37)的外壁固定连接有竖轴(38),所述竖轴(38)的一端贯穿顶框(35)的外壁且固定连接有螺旋输送杆(39),所述进料箱(30)的顶部开设有进料孔。

　　4.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出成型装置,其特征在于,所述设备箱(2)的外壁开设有圆孔,圆孔的内壁与第一电机(6)输出轴的外壁转动连接,所述装配盘(9)的外壁均匀安装有多个模具。

　　5.根据权利要求1所述的一种碳化硅挤出成型装置,其特征在于,所述圆座(3)的外壁开设有通孔,通孔的内壁与第二电机(7)输出轴的外壁转动连接。

　　6.根据权利要求2所述的一种碳化硅挤出成型装置,其特征在于,所述圆座(3)的外壁开设有环形槽,环形槽的内壁转动连接有环形块(10),所述环形块(10)的外壁与装配盘(9)的外壁固定连接,所述侧板(13)的外壁开设有长槽,长槽的内壁与皮带(25)的外壁滑动连

　　7.根据权利要求2所述的一种碳化硅挤出成型装置,其特征在于,所述移动框(27)与支撑板(14)的外壁均开设有矩形槽,矩形槽的内壁与离型膜(17)的外壁滑动连接,所述机架

　　(12)的外壁固定连接有伺服电机,伺服电机输出轴的外壁与旋转轴的外壁固定连接。

　　8.根据权利要求3所述的一种碳化硅挤出成型装置,其特征在于,所述进料箱(30)的外壁开设有滑孔,滑孔的内壁与第五电机(33)输出轴的外壁转动连接。

　　9.根据权利要求3所述的一种碳化硅挤出成型装置,其特征在于,所述竖轴(38)的外壁固定套设有轴承,轴承的外圈与顶框(35)的内壁固定连接,所述进料箱(30)的内部固定连接有环形导料板,所述外壳(4)的外壁开设有下料孔,环形导料板与下料孔的内壁均与螺旋输送杆(39)的外壁滑动连接。

　　10.根据权利要求1‑9任意一项所述的一种碳化硅挤出成型工艺,其特征在于,包括如下步骤,

　　S1,将原料、烧结助剂粉与防氧化剂通过进料孔进入进料箱(30)内,其中烧结助剂粉主要用于后续成型的碳化硅材料进行烘干定型,防氧化剂提高碳化硅材料防氧化效果。

　　S2,第五电机(33)运转,转动轴(34)与翻转叶(40)进行转动,对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合处理,并且带动螺旋输送杆(39)转动进一步对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合,同时将其通过下料孔输送到外壳(4)内。

　　S3,第一电机(6)运转使挤出螺杆(5)进行转动,对原料从装配盘(9)上其中一个模具进行挤出,当第二电机(7)运转调整装配盘(9)上其余模具的位置,使其位于外壳(4)的一侧,方便更换模具,生产不一样的形状的碳化硅材料。

　　S4,成型后碳化硅材料从模具挤出后,通过支撑板(14)进行支撑,并且第四电机(23)与第三电机(16)先一步运转,将离型膜(17)通过移动框(27)进行移动,离型膜(17)位于支撑板(14)上,使离型膜(17)配合碳化硅材料挤出的长度,通过离型膜(17)对碳化硅材料进行接触,通过激光测距传感器(32)检测移动框(27)的移动距离。

　　S5,当离型膜(17)多次使用后,第一电动推杆(19)运转使固定板(20)向上移动,切刀

　　(22)对离型膜(17)进行切断处理,第一电动推杆(19)复位,再将离型膜(17)的一端通过夹板(29)固定在移动框(27)上,对离型膜(17)进行更换处理。

　　[0001 ] 本发明涉及碳化硅加工设备技术领域,尤其涉及一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺。

　　[0002] 碳化硅挤出成型是一种利用碳化硅材料的特性,通过挤出机械力将碳化硅材料挤出成型的工艺。碳化硅挤出成型的原理是,碳化硅材料在挤出机的作用下,经过挤出机的挤出口,经过模具的内部空间,最终形成所需要的产品形状。碳化硅挤出成型的优点是,挤出成型的产品表面光滑,精度高,挤出成型的产品结构紧凑,重量轻,挤出成型的产品可以节省材料,节约成本,碳化硅在挤出成型后,需要将其进行烘干处理,使其进一步定型。

　　[0003] 在现有技术中,由于碳化硅材料通过模具挤出,在需要不同形状的碳化硅材料时,需要更换不同的模具,模具在进行拆卸与安装时,造成时间成本较大,生产效率降低,并且在挤出后需要对碳化硅材料进行承托,方便后续进行下料,由于金属承托物表面较为粗糙,哪怕精细打磨光滑面后在后续使用过程也不断的降低,导致影响碳化硅挤出成型的效果,因此我们提出一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺,用于解决上述问题。

　　[0004] 本发明的目的是解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺。

　　[0006] 一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺,包括底座,所述底座的顶部固定连接有设备箱与圆座,所述设备箱与圆座之间固定连接有外壳,所述外壳的内部转动连接有挤出螺杆,所述设备箱的内部固定连接有第一电机,所述第一电机输出轴的外壁与挤出螺杆的外壁固定连接,所述底座的顶部固定连接有第二电机,所述第二电机输出轴的外壁固定连接有直齿轮,所述圆座的外壁开设有圆槽,圆槽的内壁转动连接有装配盘,所述装配盘的外壁固定套设有环形齿条,所述直齿轮与环形齿条之间啮合连接,所述底座的顶部固定连接有机架,所述机架的外壁固定连接有侧板,所述侧板的底部转动连接有旋转轴,旋转轴的外壁固定连接有支撑板,所述底座的外壁固定连接有放卷辊轮与第三电机,所述放卷辊轮的外壁缠绕有离型膜,所述支撑板的底部固定连接有回型框,所述回型框的内壁固定连接有第一电动推杆,所述第一电动推杆输出端的顶部固定连接有固定板,所述固定板的外壁固定连接有T型橡胶挤压板与切刀,所述侧板的外壁设有移动机构,所述进料箱的内部设有混料机构。

　　[0007] 优选的,所述移动机构包括第一皮带轮,所述侧板的外壁固定连接有第四电机,所述第四电机输出轴的顶部与第一皮带轮的外壁固定连接,所述第一皮带轮的外壁传动连接有皮带,所述皮带的一端传动连接有第二皮带轮,所述第二皮带轮的外壁转动连接有T型板,T型板的外壁与侧板的外壁固定连接,所述皮带的外壁固定连接有空心结构的移动框,

　　所述移动框的内壁固定连接有第二电动推杆,所述第二电动推杆输出端的底部固定连接有夹板,所述外壳的外壁固定连接有进料箱,所述侧板的外壁固定连接有挡板,所述挡板的外壁固定连接有激光测距传感器,激光测距传感器检测移动框的移动距离,方便后续拉动足够长的离型膜,通过支撑板与离型膜对碳化硅材料进行承托。

　　[0008] 优选的,所述混料机构包括第五电机,所述进料箱的外壁固定连接有设备框,设备框的内壁与第五电机的外壁固定连接,所述第五电机输出轴的一端固定连接有转动轴,所述转动轴的外壁均匀固定连接有多个翻转叶,所述转动轴的外壁转动套设有顶框,所述顶框的外壁与进料箱的内壁固定连接,所述转动轴的外壁固定套设有主齿轮,所述主齿轮的外壁啮合连接有从齿轮,所述从齿轮的外壁固定连接有竖轴,所述竖轴的一端贯穿顶框的外壁且固定连接有螺旋输送杆,所述进料箱的顶部开设有进料孔,通过设置翻转叶与螺旋输送杆对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合搅拌,并且将其通过下料孔输送到外壳内。

　　[0009] 优选的,所述设备箱的外壁开设有圆孔,圆孔的内壁与第一电机输出轴的外壁转动连接,所述装配盘的外壁均匀安装有多个模具,通过设置第一电机使挤出螺杆转动对原料进行不断挤压。

　　[0010] 优选的,所述圆座的外壁开设有通孔,通孔的内壁与第二电机输出轴的外壁转动连接,通过设置第二电机使装配盘进行转动,使多个模具进行切换,无需进行多次安装与拆卸。

　　[001 1 ] 优选的,所述圆座的外壁开设有环形槽,环形槽的内壁转动连接有环形块,所述环形块的外壁与装配盘的外壁固定连接,所述侧板的外壁开设有长槽,长槽的内壁与皮带的外壁滑动连接,环形槽与环形块辅助装配盘进行转动。

　　[0012] 优选的,所述移动框与支撑板的外壁均开设有矩形槽,矩形槽的内壁均与离型膜的外壁滑动连接,所述机架的外壁固定连接有伺服电机,伺服电机输出轴的外壁与旋转轴的外壁固定连接,通过设置伺服电机与旋转后使支撑板进行转动,支撑板转动后对离型膜上碳化硅材料进行卸料。

　　[0013] 优选的,所述进料箱的外壁开设有滑孔,滑孔的内壁与第五电机输出轴的外壁转动连接。

　　[0014] 优选的,所述竖轴的外壁固定套设有轴承,轴承的外圈与顶框的内壁固定连接,所述进料箱的内部固定连接有环形导料板,所述外壳的外壁开设有下料孔,环形导料板与下料孔的内壁均与螺旋输送杆的外壁滑动连接,通过设置轴承辅助竖轴进行转动。

　　[0015] 一种碳化硅挤出成型工艺,采用上述任意一项所述的一种碳化硅挤出成型装置,包括如下步骤,

　　[0016] S1 ,将原料、烧结助剂粉与防氧化剂通过进料孔进入进料箱内,其中烧结助剂粉大多数都用在后续成型的碳化硅材料来烘干定型,防氧化剂提高碳化硅材料防氧化效果。

　　[0017] S2,第五电机运转,转动轴与翻转叶进行转动,对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合处理,并且带动螺旋输送杆转动进一步对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合,同时将其通过下料孔输送到外壳内。

　　[0018] S3,第一电机运转使挤出螺杆进行转动,对原料从装配盘上其中一个模具进行挤出,当第二电机运转调整装配盘上其余模具的位置,使其位于外壳的一侧,方便更换模具,生产不一样形状的碳化硅材料。

　　[0019] S4,成型后碳化硅材料从模具挤出后,通过支撑板进行支撑,并且第四电机与第三电机先一步运转,将离型膜通过移动框进行移动,离型膜位于支撑板上,使离型膜配合碳化硅材料挤出的长度,通过离型膜对碳化硅材料进行接触,通过激光测距传感器检测移动框的移动距离。

　　[0020] S5,当离型膜多次使用后,第一电动推杆运转使固定板向上移动,切刀对离型膜进行切断处理,第一电动推杆复位,再将离型膜的一端通过夹板固定在移动框上,对离型膜进行更换处理。

　　[0022] 本方案通过设置进料箱、第五电机、转动轴、顶框、主齿轮、从齿轮、竖轴与螺旋输送杆,对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合,通过设置第二电机、直齿轮、装配盘、环形块与环形齿条,调整装配盘上其余模具的位置,使其位于外壳的一侧,方便更换模具,生产不一样的形状的碳化硅材料,通过设置机架、侧板、支撑板、放卷辊轮、第三电机、离型膜、回型框、第一电动推杆、固定板、T型橡胶挤压板、切刀、第四电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、移动框、第二电动推杆、夹板、挡板与激光测距传感器,通过离型膜进行承托,辅助碳化硅材料的成型,避免较大的摩擦,导致成型后碳化硅材料变形,并且长时间使用后可对离型膜进行快速更换。

　　[0023] 图1为本发明提出的一种碳化硅挤出成型装置的立体结构示意图,

　　[0024] 图2为本发明提出的一种碳化硅挤出成型装置的剖面结构示意图,

　　[0025] 图3为本发明提出的一种碳化硅挤出成型装置的图2中的A部分放大结构示意图,

　　[0026] 图4为本发明提出的一种碳化硅挤出成型装置的图2中的B部分放大结构示意图,

　　[0027] 图5为本发明提出的一种碳化硅挤出成型装置的图2中的C部分放大结构示意图,

　　[0028] 图6为本发明提出的一种碳化硅挤出成型装置的第四电机、第一皮带轮、皮带与第二皮带轮结构示意图,

　　[0029] 图7为本发明提出的一种碳化硅挤出成型装置的部分立体结构示意图。

　　[0030] 图中, 1、底座,2、设备箱,3、圆座,4、外壳,5、挤出螺杆,6、第一电机,7、第二电机,

　　8、直齿轮,9、装配盘, 10、环形块, 11、环形齿条, 12、机架, 13、侧板, 14、支撑板, 15、放卷辊轮, 16、第三电机, 17、离型膜, 18、回型框, 19、第一电动推杆,20、固定板,21、T型橡胶挤压板,22、切刀,23、第四电机,24、第一皮带轮,25、皮带,26、第二皮带轮,27、移动框,28、第二电动推杆,29、夹板,30、进料箱,31、挡板,32、激光测距传感器,33、第五电机,34、转动轴,

　　35、顶框,36、主齿轮,37、从齿轮,38、竖轴,39、螺旋输送杆,40、翻转叶。

　　[0031 ] 由图1‑图7所示,一种碳化硅挤出成型装置及挤出成型工艺,包括底座1 ,底座1的顶部固定连接有设备箱2与圆座3,设备箱2与圆座3之间固定连接有外壳4,外壳4的内部转动连接有挤出螺杆5,设备箱2的内部固定连接有第一电机6,设备箱2的外壁开设有圆孔,圆孔的内壁与第一电机6输出轴的外壁转动连接

　　[0032] 第一电机6运转使挤出螺杆5进行转动,挤出螺杆5转动对原料进行不断挤压,原料

　　通过装配盘9上其中一个模具进行挤出,第一电机6输出轴的外壁与挤出螺杆5的外壁固定连接,底座1的顶部固定连接有第二电机7,圆座3的外壁开设有通孔,通孔的内壁与第二电机7输出轴的外壁转动连接,第二电机7输出轴的外壁固定连接有直齿轮8。

　　[0033] 圆座3的外壁开设有圆槽,圆槽的内壁转动连接有装配盘9,装配盘9的外壁均匀安装有多个模具,通过转动装配盘9,调整装配盘9上其余模具的位置,使其位于外壳4的一侧,方便更换模具,生产不同形状的碳化硅材料,圆座3的外壁开设有环形槽,环形槽的内壁转动连接有环形块10,环形块10的外壁与装配盘9的外壁固定连接。

　　[0034] 装配盘9的外壁固定套设有环形齿条11 ,直齿轮8与环形齿条11之间啮合连接,第二电机7运转使直齿轮8转动,直齿轮8转动使环形齿条11进行转动,调整装配盘9上其余模具的位置,底座1的顶部固定连接有机架12,机架12的外壁固定连接有侧板13,侧板13的底部转动连接有旋转轴,旋转轴的外壁固定连接有支撑板14,机架12的外壁固定连接有伺服电机,伺服电机输出轴的外壁与旋转轴的外壁固定连接,伺服电机运转使支撑板14通过旋转轴进行转动,从而对成型后碳化硅进行卸料。

　　[0035] 底座1的外壁固定连接有放卷辊轮15与第三电机16,放卷辊轮15的外壁缠绕有离型膜17,通过离型膜17进行承托,由于离型膜17自身具有不沾的特性,并且具有足够的光滑面,辅助碳化硅材料的成型,避免较大的摩擦。

　　[0036] 支撑板14的底部固定连接有回型框18,回型框18的内壁固定连接有第一电动推杆

　　19,第一电动推杆19输出端的顶部固定连接有固定板20,固定板20的外壁固定连接有T型橡胶挤压板21与切刀22,切刀22对离型膜17进行切断处理,方便后续对离型膜17进行更换,侧板13的外壁设有移动机构,进料箱30的内部设有混料机构。

　　[0037] 由图1‑图7所示,移动机构包括第一皮带轮24,侧板13的外壁固定连接有第四电机

　　23,第四电机23输出轴的顶部与第一皮带轮24的外壁固定连接,第一皮带轮24的外壁传动连接有皮带25,侧板13的外壁开设有长槽,长槽的内壁与皮带25的外壁滑动连接,皮带25的一端传动连接有第二皮带轮26,第二皮带轮26的外壁转动连接有T型板,T型板的外壁与侧板13的外壁固定连接,皮带25的外壁固定连接有空心结构的移动框27,第四电机23运转使第一皮带轮24转动,第一皮带轮24转动使皮带25转动,皮带25转动使第二皮带轮26进行转动,从而使皮带25带动移动框27进行移动。

　　[0038] 移动框27与支撑板14的外壁均开设有矩形槽,矩形槽的内壁均与离型膜17的外壁滑动连接,移动框27的内壁固定连接有第二电动推杆28,第二电动推杆28输出端的底部固定连接有夹板29,夹板29通过第二电动推杆28对离型膜17的一端进行位置固定,外壳4的外壁固定连接有进料箱30,侧板13的外壁固定连接有挡板31 ,挡板31的外壁固定连接有激光测距传感器32(FD‑L150) 。

　　[0039] 由图1‑图5所示,混料机构包括第五电机33,进料箱30的外壁固定连接有设备框,设备框的内壁与第五电机33的外壁固定连接,进料箱30的外壁开设有滑孔,滑孔的内壁与第五电机33输出轴的外壁转动连接,第五电机33输出轴的一端固定连接有转动轴34,第五电机33运转使转动轴34进行转动,转动轴34的外壁均匀固定连接有多个翻转叶40,转动轴34转动使翻转叶40进行转动,对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合处理。

　　[0040] 转动轴34的外壁转动套设有顶框35,顶框35的外壁与进料箱30的内壁固定连接,转动轴34的外壁固定套设有主齿轮36,主齿轮36的外壁啮合连接有从齿轮37,从齿轮37的

　　外壁固定连接有竖轴38,竖轴38的外壁固定套设有轴承,轴承的外圈与顶框35的内壁固定连接。

　　[0041 ] 进料箱30的内部固定连接有环形导料板,竖轴38的一端贯穿顶框35的外壁且固定连接有螺旋输送杆39,外壳4的外壁开设有下料孔,环形导料板与下料孔的内壁均与螺旋输送杆39的外壁滑动连接,转动轴34转动使主齿轮36与从齿轮37进行转动,从齿轮37转动使竖轴38进行转动,竖轴38转动使螺旋输送杆39进行转动,螺旋输送杆39转动进一步对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合,进料箱30的顶部开设有进料孔。

　　[0042] S1 ,将原料、烧结助剂粉与防氧化剂通过进料孔进入进料箱30内,其中烧结助剂粉主要用于后续成型的碳化硅材料来烘干定型,防氧化剂提高碳化硅材料防氧化效果。

　　[0043] S2,第五电机33运转,转动轴34与翻转叶40进行转动,对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合处理,并且带动螺旋输送杆39转动进一步对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合,同时将其通过下料孔输送到外壳4内。

　　[0044] S3,第一电机6运转使挤出螺杆5进行转动,对原料从装配盘9上其中一个模具进行挤出,当第二电机7运转调整装配盘9上其余模具的位置,使其位于外壳4的一侧,方便更换模具,生产不同形状的碳化硅材料。

　　[0045] S4,成型后碳化硅材料从模具挤出后,通过支撑板14进行支撑,并且第四电机23与第三电机16先一步运转,将离型膜17通过移动框27进行移动,离型膜17位于支撑板14上,使离型膜17配合碳化硅材料挤出的长度,通过离型膜17对碳化硅材料进行接触,通过激光测距传感器32(FD‑L150)检测移动框27的移动距离。

　　[0046] S5,当离型膜17多次使用后,第一电动推杆19运转使固定板20向上移动,切刀22对离型膜17进行切断处理,第一电动推杆19复位,再将离型膜17的一端通过夹板29固定在移动框27上,对离型膜17来更换处理。

　　[0047] 工作原理,在使用时,将原料、烧结助剂粉与防氧化剂通过进料孔进入进料箱30内,其中烧结助剂粉主要用于后续成型的碳化硅材料进行烘干定型,防氧化剂提高碳化硅材料防氧化效果,第五电机33运转使转动轴34进行转动,转动轴34转动使翻转叶40进行转动,对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合处理,转动轴34转动使主齿轮36与从齿轮37进行转动,从齿轮37转动使竖轴38进行转动,竖轴38转动使螺旋输送杆39进行转动,螺旋输送杆39转动进一步对原料、烧结助剂粉与防氧化剂进行混合,同时将其通过下料孔输送到外壳4内,第一电机6运转使挤出螺杆5进行转动,挤出螺杆5转动对原料进行不断挤压,原料通过装配盘9上其中一个模具进行挤出,在需要更换模具时,第二电机7运转使直齿轮8转动,直齿轮8转动使环形齿条11进行转动,调整装配盘9上其余模具的位置,使其位于外壳4的一侧,方便更换模具,生产不一样的形状的碳化硅材料,成型后碳化硅材料从模具挤出后,通过支撑板14进行支撑,并且第四电机23与第三电机16先一步运转,将离型膜17的一端穿过移动框27与支撑板14上矩形槽,位于夹板29下方,第二电动推杆28运转使夹板29对离型膜17的一端进行夹紧,第三电机16运转使离型膜17进行放卷,第四电机23运转使第一皮带轮24转动,第一皮带轮24转动使皮带25转动,皮带25转动使第二皮带轮26进行转动,从而使皮带25带动移动框27进行移动,移动框27移动带动离型膜17进行移动,通过激光测距传感器32(FD‑L 150)检测移动框27的移动距离,当移动框27移动到一定距离后停止移动,此时碳化硅材料挤出到离型膜17上,并且随着不断的挤出,通过离型膜17进行承托,由于离型膜17自身